正规体育投注:注塑车间产品质量要怎么管理

2020-03-04

1.产品开啤时调机人员需自检,自己认为OK后再开送检单(附样品)给品管部确认。

2.坚持“三不”原则,即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。

3.注塑生产过程中需有:产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。

4.“优质产品是生产制造和管理出来的”,注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识,加强生产过程控制,做好注塑件质量的自检、巡检工作,对照客户确认的样板加工生产。

5.做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作,不同品质状态的胶件要标识清楚,并分类/分区摆放,防止混乱。

6.对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理,每套模具够数落模时,要检讨产品质量及模具状况,并留取样板予以维修,力求持续改善。

7.加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作,产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。

8.做好交接班时的品质交接工作,确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题,并搞好胶件的包装、存放和管理工作。



A.检查胶件质量体育投注的部位

水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面

B.控制胶件质量的时间

转模开啤时     修模再啤时

开始接班时     吃饭换人时

调校工艺时     停机开啤时

使用夹具时     转料/换色时

落班交班时     换人开机时

改变包装时     缺陷加工时

退货返工时     巡查机位时

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